Comments 7
Интересно, но очень специализированно на мой взгляд. Так и хочется добавить в статью диаграмму состояния сплавов железо-углерод чтобы у несведущих людей как я было общее понимание что такое сталь)
Из последних абзацев у меня сложилось впечатление, что уважаемый автор отдаёт предпочтение электродуговому способу плавления исходного материала перед лазерным.
Однако, хоть я и "не настоящий сварщик", но имеющийся у меня сварочный опыт показывает, что дуга стремится бить в случайное место на достаточно большой площади вокруг сварочной ванны, и направить её туда, куда нужно, та ещё задача. Лазер, напротив, должен формировать очень компактную сварочную ванну (что можно увидеть на многочисленных роликах в интернете про лазерную сварку).
Возможно, поэтому электродуговой метод в инертной среде не так популярен?
В сварочном производстве накоплен огромный опыт сварки материалов в инертной среде и при электрошлаковой сварке, получают при этом качественный сварочный шов при сварке сталей, титановых сплавов с нужными размерными характеристиками. Больше проблем возникает за счет сварочных напряжений, что сопровождается короблением деталей. Все эти проблемы решаемы при наплавке проволокой в среде инертного газа при проведении соответствующих исследовательских работ.
Удивительно, что автор не нашёл примеров использования проволоки и роботов
Один из примеров https://www.norsktitanium.com/technology. Заготовки сделаные по данному методу используются в производстве серийных деталей Boeing 787
Пример с лазерной головкой, роботом и порошком http://www.ilwt-stu.ru/research/additive_technologies/ в этом году был представлен принтер с 2 роботами.
Сейчас, кстати, проблема уже не только в разработке сплавов, но и в разработке градиентных материалов. Заодно и режимах их выращивания.
Разработка составов высокопрочных сталей