Вы отчет ВНИИА им. Духова читали на ваш симинтек?) Я люблю симинтек, и пользуюсь им (увы), я даже хорошо знаком человеком, который его создал (Козлов О.С.), но это же ад, просто ад
Ага, только закон сохранения энергии вы не нарушите, и жрать они будут дольше, так что энергии вы почти не сэкономите, если машина рабочая. Если большую часть времени она в stand-by - то да, может быть.
А вот тут вы ошибаетесь, в каждый гос. контракт на НИР и ОКР прописано в обязательном порядке "Заказчик обязуется выпустить N обьектов интеллектуальной деятельности (патентов, ноу-хау) за период ..."
У нас законы сейчас фактически принимаются одним человеком, любые обсуждение или голосование носит формальный характер - все проголосуют так, как потребуют, так что "заблокировать" не может никто, никакое министерство, никакой министр.
Самарий-кобальтовые магниты делает НПО ЭРГА (https://erga.ru/), откуда берут сырье не знаю, но формуют и спекают здесь, в России (в Калуге). Как у них поменялся бизнес в этом году с приходом в новую реальность не знаю, но в прошлом году все делали быстро и качественно.
Чесно говоря, применение печатного полиамида и эпоксидной смолы выглядит хорошо для макета, подкладывать это под "увеличение тепловодности и теплостойкости" или приписывать этому еще какие качества не стоило бы, хотя ради красного словца пойдет. Полиамид - это 170-180 градусов теплостойкости, тот же фторопласт может работать до 240-250 (с поправками в зависимости от окружающей среды). Теплопроводность у печатного полиамида из-за его пористоти не очень, хотите сделать хорошо - возьмите керамику. Самый лучший вариант - алюмо-нитридная керамика, у неё λ на два порядка выше чем у любой оксидной керамики, на порядок выше чем даже у стали (около 150-200 Вт/м*К в зависимости от типа). Кто может сформовать большие детальки не знаю, но пластины из него можно заказать у С-Компонент (https://c-component.ru/), у них даже завод свой где-то в Московской области если ничего не путаю.
А для заливки можете попробовать либо наполнитель в эпоксидку ввести (это немного добавит теплопроводности и существенно повысит теплостойкость заливки), либо заменить на какой-нибудь другой компануд - у меня на слуху в силу специфики работы только Силотерм (хотя на самом деле этих наполнителей как собак) - у него теплопроводность повыше, чем у Эпоксидной смолы где-то раза в два (около 0.8-1 Вт/м*К, что в целом неплохо для заполнения всяких воздушных зазоров в электротехнических узлах), правда клеем он не является, так как он силиконовый и большинство конструкционных материалов он не смачивает (хотя очень плотно прилегает), и температура у него до 250 °C без шаманства с наполнителями.
Вы кстати имейте ввиду, что эпоксидная смола конечно хорошо, но она со временем может растрекаться (от той же самой магнитострикции, а скорее от термоциклики), и потом начнет своими кромками по границами растрескивания сдирать с обмоточных проводов изоляцию, и они могу начать коротить. Такую обмотку лучше в автоклаве запаковать в лак (марку на память не скажу), тогда она и пропитается вся, и держит он покрепче.
А по сути вопроса я на самом деле так нифига и не понял как вы в итоге победили зубоцовость - металлические зубцы по сути формируют неравномерность магнитного поля, у вас эта неравномерность создается магнитами на рототе (пусть она и более плавная и почти синусоидальная). Так-то обычный дубовый асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором тоже беззубцовый, а ему даже магниты не нужны.
А про удаление пузырьков вы интересно придумали - надо попробовать, я правда не уверен что эти пузырьки много на что влияют. Вы когда смолу замешиваете просто перемешивайте её не так усердно, при определенном усердии она может не просто запузыриться а даже закипеть. Мешайте помедленнее и заливайте плавно - и пузырьков не будет.
К любым древним двигателям постоянного тока можно применять ШИМ, ничего не заклинит, не беспокойтесь
Вычислить, что 42 меньше 45, это, конечно, серьезных усилий стоит.
У меня так и сделано, и всё равно отвалилось
Как много воды.
Платить достойные з/п, вот тебе и решение. А дальше, постепенно, профессия сформирует себя сама.
Вы отчет ВНИИА им. Духова читали на ваш симинтек?) Я люблю симинтек, и пользуюсь им (увы), я даже хорошо знаком человеком, который его создал (Козлов О.С.), но это же ад, просто ад
Нинасколько. На ноль процентов. Даже не на 0.001, а на 0.
Ага, только закон сохранения энергии вы не нарушите, и жрать они будут дольше, так что энергии вы почти не сэкономите, если машина рабочая. Если большую часть времени она в stand-by - то да, может быть.
А запилите кто нибудь статью про то, как устроены маски для фотолитографов, всегда было интересно
Фотография в заголовке конечно моё почтение...
Сейчас придет товарищ Петухов и обьяснит вам почему вы неправы :D
А вот тут вы ошибаетесь, в каждый гос. контракт на НИР и ОКР прописано в обязательном порядке "Заказчик обязуется выпустить N обьектов интеллектуальной деятельности (патентов, ноу-хау) за период ..."
:)
У нас законы сейчас фактически принимаются одним человеком, любые обсуждение или голосование носит формальный характер - все проголосуют так, как потребуют, так что "заблокировать" не может никто, никакое министерство, никакой министр.
Зависит от вашей лицензии наверное, не в курсе. У меня работодатель этим занимается.
Прикалываетесь чтоли? С 18-й версии можно если не ошибаюсь, уже 21-я давно.
LUL
Собственно, а зачем статью тогда писать?
Самарий-кобальтовые магниты делает НПО ЭРГА (https://erga.ru/), откуда берут сырье не знаю, но формуют и спекают здесь, в России (в Калуге). Как у них поменялся бизнес в этом году с приходом в новую реальность не знаю, но в прошлом году все делали быстро и качественно.
Чесно говоря, применение печатного полиамида и эпоксидной смолы выглядит хорошо для макета, подкладывать это под "увеличение тепловодности и теплостойкости" или приписывать этому еще какие качества не стоило бы, хотя ради красного словца пойдет. Полиамид - это 170-180 градусов теплостойкости, тот же фторопласт может работать до 240-250 (с поправками в зависимости от окружающей среды). Теплопроводность у печатного полиамида из-за его пористоти не очень, хотите сделать хорошо - возьмите керамику. Самый лучший вариант - алюмо-нитридная керамика, у неё λ на два порядка выше чем у любой оксидной керамики, на порядок выше чем даже у стали (около 150-200 Вт/м*К в зависимости от типа). Кто может сформовать большие детальки не знаю, но пластины из него можно заказать у С-Компонент (https://c-component.ru/), у них даже завод свой где-то в Московской области если ничего не путаю.
А для заливки можете попробовать либо наполнитель в эпоксидку ввести (это немного добавит теплопроводности и существенно повысит теплостойкость заливки), либо заменить на какой-нибудь другой компануд - у меня на слуху в силу специфики работы только Силотерм (хотя на самом деле этих наполнителей как собак) - у него теплопроводность повыше, чем у Эпоксидной смолы где-то раза в два (около 0.8-1 Вт/м*К, что в целом неплохо для заполнения всяких воздушных зазоров в электротехнических узлах), правда клеем он не является, так как он силиконовый и большинство конструкционных материалов он не смачивает (хотя очень плотно прилегает), и температура у него до 250 °C без шаманства с наполнителями.
Вы кстати имейте ввиду, что эпоксидная смола конечно хорошо, но она со временем может растрекаться (от той же самой магнитострикции, а скорее от термоциклики), и потом начнет своими кромками по границами растрескивания сдирать с обмоточных проводов изоляцию, и они могу начать коротить. Такую обмотку лучше в автоклаве запаковать в лак (марку на память не скажу), тогда она и пропитается вся, и держит он покрепче.
А по сути вопроса я на самом деле так нифига и не понял как вы в итоге победили зубоцовость - металлические зубцы по сути формируют неравномерность магнитного поля, у вас эта неравномерность создается магнитами на рототе (пусть она и более плавная и почти синусоидальная). Так-то обычный дубовый асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором тоже беззубцовый, а ему даже магниты не нужны.
А про удаление пузырьков вы интересно придумали - надо попробовать, я правда не уверен что эти пузырьки много на что влияют. Вы когда смолу замешиваете просто перемешивайте её не так усердно, при определенном усердии она может не просто запузыриться а даже закипеть. Мешайте помедленнее и заливайте плавно - и пузырьков не будет.
Hidden text
Жаль что я разговариваю с промо-аккаунтом
В чем вы делали такие шикарные анимации?
Только что выключил, минуту назад, всё работает
Тоже обратил внимание. Вобще какая разница каким проводом паять...